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| Resistência Mínima à Tração: | |
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| Módulo: | |
| Resistência a ácidos e álcalis: | |
| Ponto de fusão: | |
| Quantidade: | |
XRT-GPF
xinrui-te
550340
| RECURSO | Benefício técnico | Dados de desempenho |
|---|---|---|
| Superfície em relevo | Aumenta a adesão ao concreto de fibra, reduzindo o deslizamento e melhorando a transferência de carga. | +35% de resistência de união versus fibras lisas (ASTM C1399). |
| Controle de encolhimento e crack | Reduz as rachaduras plásticas e de secagem em 60 a 80%em lajes na série. | Largura da trinca <0,1 mm AT4 kg/m³ dosagem (EN 14889-1). |
| Resistência à corrosão | Ataques imunes ao cloreto, sulfato e álcalis - ideais para ambientes marinhos/industriais. | Supera fibras de aço em testes de névoa salina (ASTM B117). |
| Eficiência de dose | 3–10 kg/m³Achieves Desempenho comparável a fibras de aço de 25 a 40 kg/m³. | Custo de material 70% menor, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de resistência ASTM C1609. |
| Trabalhabilidade e segurança | Não condutor, leve (0,91 g/cm³) e elimina riscos associados ao manuseio de fibras de aço. | Mistura 50% mais rápida em comparação com fibras de aço (sem formação de bolas ou segregação). |
| PARÂMETRO | Fibra de PP em relevo | Fibra de aço |
|---|---|---|
| Dose (kg/m³) | 3-10 | 25–40 |
| Risco de corrosão | Nenhum | Alto (requer revestimento de epóxi) |
| Resistência ao impacto | 85% do desempenho da fibra de aço | Linha de base |
| Custo por m³ de concreto | € 3- € 10 | € 50 a 120 € |
| Segurança elétrica | Seguro (não condutivo) | Perigoso (condutor) |
Nota: As fibras de PP são ideais para 90% dos pisos industriais, enquanto as fibras de aço são reservadas para zonas de altíssimo impacto
(por exemplo, pistas de aeroporto).
◇ Slabs-on-Grau: 3–6 kg/m³ para controle de trincas.
◇Concreto pré-moldado: 4–8 kg/m³ para reduzir fissuras de manuseio.
◇Estruturas Marinhas: 5–10 kg/m³ para durabilidade livre de corrosão.
◇Concreto projetado: 6–10 kg/m³ para minimizar rebote e fissuras.
◇Econômico: economia de 70% em relação às fibras de aço.
◇Durabilidade: Sem ferrugem, mesmo em ambientes úmidos.
◇Facilidade de uso: Dispersão uniforme sem formação de bolas.
Ideal para: Armazéns, garagens, túneis e betão decorativo.
Indústrias de concreto projetado e engenharia, projetos de concreto, como:
◇ laje na nota e construção elevada (centros de distribuição, armazéns, etc.)
◇Pré-moldados de paredes finas (fossas sépticas, abóbadas, paredes, etc.)
◇Concreto projetado para revestimento de túneis, construção de piscinas e estabilização de taludes
◇ Pavimentos e toppings brancos
As fibras são envoltas em filme solúvel em água e embaladas exclusivamente em caixas de papel solúvel em água. Basta adicionar as caixas de fibra à mistura de concreto; as caixas e o filme se dissolvem em segundos, deixando as fibras se dispersarem uniformemente pela mistura.
1. Microfibra de aço revestida de cobre
2. Fibra de aço com extremidade em gancho colada
R: Na Xinrui-Te, nossas macrofibras em relevo têm algumas vantagens principais sobre as fibras de aço: são resistentes à corrosão; eles são
leve e fácil de instalar; e exigem uma dosagem muito menor que as fibras de aço, o que pode ajudar a reduzir os custos do projeto.
Dito isto, eles não são tão bons quanto as fibras de aço em termos de resistência à flexão e resistência a cargas pesadas. Nossas fibras PP são mais adequadas para
projetos onde os principais objetivos são resistência a fissuras, impermeabilidade e durabilidade.
R: Nossas fibras PP em relevo já são antiestáticas e tratadas com UV, portanto, por si só, possuem propriedades antiaglomerantes realmente boas.
Ao alimentá-los, primeiro misture o cimento, a areia, o agregado e outros materiais secos por cerca de 30 segundos, depois adicione as fibras e
misture por pelo menos um minuto para que possam se dispersar totalmente. Depois disso, adicione água e misture. Isso geralmente ajuda a evitar aglomerações.
Um de nossos clientes na América do Sul teve uma remessa marítima lenta – demorou quase dois meses para receber a mercadoria. Depois
abrindo os sacos, eles nos disseram que as fibras tinham algum acúmulo/bloqueio local, talvez por pressão estática ou de empilhamento. Baseado em
experiência, nossa equipe técnica sugeriu que usassem um secador de cabelo ou aspirador de pó no modo sopro para separar as fibras antes
alimentação. Isso pode melhorar significativamente a dispersão das fibras de PP na mistura e evitar que se aglomerem no concreto.
R: Com base no feedback de todos os tipos de projetos nos últimos 15 anos, aqui estão nossas dosagens recomendadas, apenas para sua referência:
Lajes no nível: 3–6 kg/m³
Concreto pré-moldado: 4–8 kg/m³
Estruturas marítimas: 5–10 kg/m³
Concreto projetado: 6–10 kg/m³
Se você ultrapassar a dosagem recomendada, as fibras podem ser difíceis de dispersar e podem aglomerar-se ou formar bolas, o que afeta a qualidade do projeto. Se a dosagem for muito baixa, pode não controlar eficazmente as fissuras no concreto. Portanto, sugerimos que os clientes sempre façam uma mistura experimental antes da construção real. A dosagem mínima para controle de fissuras por retração plástica é de cerca de 0,6–0,9 kg/m³; para controle de fissuras estruturais, recomendamos 3 kg/m³ ou mais.
