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XRT-TPF
xinrui-te
550340
Macrofibra Fibra de pacote torcido de polipropileno para concreto
------ XRT-TPF

Descrição da fibra de pacote torcida de polipropileno
A torção de polipropileno/fibra de grupo pode ser usada em vez de fibra de aço para reforço para cimentar concreto.
Comparado com a fibra de aço, ela tem a vantagem de fácil dispersão e mistura, sem danos aos equipamentos de mistura, etc.
A fibra de polímero rígido é usada polipropileno como matéria -prima, produziu o tratamento da superfície áspera por processo especial de extrusão e torção de roscas paralelas. Tem alta resistência à ruptura, melhor dispersão e forte
Combinabilidade, será amplamente utilizada em vez de fibra de aço para reforçar o concreto de cimento e resistente a trincas.
Densidade (g/cm3) | 0,91 +/- 0,01 | Matéria-prima | Pp |
Comprimento (mm) | 20,30,48,50,54mm | DIA equivalente (mm) | 0,3 ± 0,05 |
Forma | torcido | proporção de tração de quebra (%) | 8-15 |
Proporção de trincas | 20 +/- 5 % | Ponto de fusão (C. deg) | 160-170 |
Resistência à tracção | > 500 MPa | Absorção de água | NÃO |
Módulo de elasticidade (MPa) | > 3500 | Resistência ao ácido e álcali | forte |
Recomenda a adição de quantidade: 2,0 - 3,0 kg de fibra a um concreto cúbico de acordo com a aplicação diferente.
1. Projeto de ração do concreto de fibra:
geralmente a quantidade recomendada a ser adicionada ao concreto é superior a 2,7 kg por m² (relação de volume é de 0,3%), reforço de reforço
A quantidade de adição é de 5,5 kg, em comparação com a adição de 47 kg de fibra de aço, a fibra de polímero de 5,4 kg tem a mesma razão de volume para o concreto.
2. Comprimento:
48,50 ou 54 mm para requisitos comuns resistentes a trincas.
3. Taxa de correspondência:
Geralmente, não é necessário alterar a taxa de correspondência do concreto.
Considerando o requisito de resistente à fissura, a fibra de polímero
é recomendável combinar com a malha de fibra de polipropileno com
A razão de volume de 1: 1 (malha de fibra de 0,9 kg por m² de concreto de cimento ).
4. Adoção do misturador: O misturador atraente horizontal de eixo duplo é prioridade.
5. Processo de mistura:
Pedras esmagadas, fibras e areias são colocadas no misturador em sucessão.
Depois de mexer por dois minutos, a fibra se espalhará completamente e adiciona cimento e água e mexa normalmente. A adição de materiais
Também pode ser colocado como concreto comum, mas o tempo de agitação deve ser prolongado adequadamente para tornar a fibra completamente misturada.
6. Modelagem e manutenção
Não há requisito especial, pode ao longo do tempo de vibração para os 30 anos, a manutenção do concreto de fibra deve ser feita igual ao concreto normal.
7. Pacote: 1 kg ou 0,9 kg por bolsa em comum, 10kgs por caixa.
Pode ser embalado como requisito dos clientes, a bolsa solúvel em água também está disponível.
Comparado com a fibra de aço, a fibra de polímero tem as vantagens de corrosão e redução de 50% resistente ao desgaste, com o mesmo volume da fibra de aço.
Macrofibra Fibra de pacote torcido de polipropileno para concreto
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Descrição da fibra de pacote torcida de polipropileno
A torção de polipropileno/fibra de grupo pode ser usada em vez de fibra de aço para reforço para cimentar concreto.
Comparado com a fibra de aço, ela tem a vantagem de fácil dispersão e mistura, sem danos aos equipamentos de mistura, etc.
A fibra de polímero rígido é usada polipropileno como matéria -prima, produziu o tratamento da superfície áspera por processo especial de extrusão e torção de roscas paralelas. Tem alta resistência à ruptura, melhor dispersão e forte
Combinabilidade, será amplamente utilizada em vez de fibra de aço para reforçar o concreto de cimento e resistente a trincas.
Densidade (g/cm3) | 0,91 +/- 0,01 | Matéria-prima | Pp |
Comprimento (mm) | 20,30,48,50,54mm | DIA equivalente (mm) | 0,3 ± 0,05 |
Forma | torcido | proporção de tração de quebra (%) | 8-15 |
Proporção de trincas | 20 +/- 5 % | Ponto de fusão (C. deg) | 160-170 |
Resistência à tracção | > 500 MPa | Absorção de água | NÃO |
Módulo de elasticidade (MPa) | > 3500 | Resistência ao ácido e álcali | forte |
Recomenda a adição de quantidade: 2,0 - 3,0 kg de fibra a um concreto cúbico de acordo com a aplicação diferente.
1. Projeto de ração do concreto de fibra:
geralmente a quantidade recomendada a ser adicionada ao concreto é superior a 2,7 kg por m² (relação de volume é de 0,3%), reforço de reforço
A quantidade de adição é de 5,5 kg, em comparação com a adição de 47 kg de fibra de aço, a fibra de polímero de 5,4 kg tem a mesma razão de volume para o concreto.
2. Comprimento:
48,50 ou 54 mm para requisitos comuns resistentes a trincas.
3. Taxa de correspondência:
Geralmente, não é necessário alterar a taxa de correspondência do concreto.
Considerando o requisito de resistente à fissura, a fibra de polímero
é recomendável combinar com a malha de fibra de polipropileno com
A razão de volume de 1: 1 (malha de fibra de 0,9 kg por m² de concreto de cimento ).
4. Adoção do misturador: O misturador atraente horizontal de eixo duplo é prioridade.
5. Processo de mistura:
Pedras esmagadas, fibras e areias são colocadas no misturador em sucessão.
Depois de mexer por dois minutos, a fibra se espalhará completamente e adiciona cimento e água e mexa normalmente. A adição de materiais
Também pode ser colocado como concreto comum, mas o tempo de agitação deve ser prolongado adequadamente para tornar a fibra completamente misturada.
6. Modelagem e manutenção
Não há requisito especial, pode ao longo do tempo de vibração para os 30 anos, a manutenção do concreto de fibra deve ser feita igual ao concreto normal.
7. Pacote: 1 kg ou 0,9 kg por bolsa em comum, 10kgs por caixa.
Pode ser embalado como requisito dos clientes, a bolsa solúvel em água também está disponível.
Comparado com a fibra de aço, a fibra de polímero tem as vantagens de corrosão e redução de 50% resistente ao desgaste, com o mesmo volume da fibra de aço.
No mundo da construção moderna, a procura por soluções de pavimentos duráveis é cada vez maior. As betonilhas, que são essenciais para proporcionar uma superfície lisa e uniforme aos pavimentos, enfrentam frequentemente o desafio de manter a sua integridade sob condições extremas, como altas temperaturas e tráfego intenso. Durante muitos anos, os materiais de betonilha tradicionais têm sido utilizados em vários tipos de edifícios, mas há sempre espaço para melhorias, especialmente quando se trata de durabilidade e desempenho. É aí que entra em ação a fibra de concreto resistente ao calor.
Na indústria da construção, a procura por materiais mais resistentes e duráveis é cada vez maior. À medida que aumenta a necessidade de materiais de construção de alto desempenho, a fibra de concreto 100% virgem está emergindo como um divisor de águas nas aplicações de gesso. Tradicionalmente, o gesso tem sido utilizado para fins estéticos e funcionais na construção, mas com os avanços na ciência dos materiais, a fibra de concreto está transformando a forma como o gesso é aplicado e utilizado.
O concreto há muito é reconhecido por sua resistência e versatilidade em projetos de construção. Quer se trate de estradas, edifícios ou infraestruturas, o betão é a espinha dorsal da construção moderna. No entanto, um dos desafios que os engenheiros e construtores enfrentam frequentemente é garantir que o betão mantém a sua integridade estrutural ao longo do tempo, especialmente sob tensão. Para superar este desafio, foram desenvolvidas inovações em materiais de concreto, com a fibra de concreto polimérico emergindo como um componente chave para aumentar a resistência e durabilidade do cimento.
No âmbito da construção moderna, a busca por materiais mais resistentes e duráveis é contínua. Uma dessas inovações que mudou drasticamente a forma como o concreto é usado na construção é a fibra básica do concreto. Este material especializado, quando misturado ao concreto, aumenta significativamente sua resistência, desempenho e longevidade. Seja usada em pavimentos, rodovias ou elementos estruturais, a fibra de concreto oferece inúmeras vantagens que os métodos tradicionais de reforço não conseguem igualar.
O betão é um dos materiais mais utilizados na construção e em aplicações industriais, mas o desafio constante tem sido sempre melhorar a sua durabilidade e resistência. Uma das soluções mais inovadoras para melhorar o desempenho do concreto tem sido a introdução de fibras sintéticas plásticas monofilamentares. Essas fibras transformaram a forma como as indústrias abordam o reforço de concreto, oferecendo melhor desempenho, longevidade e flexibilidade. Neste artigo, exploraremos a importância das fibras plásticas monofilamentares de concreto sintético, como funcionam e as indústrias que estão revolucionando.
Qual é a melhor mistura de concentrado para força na América do Sul? Na América do Sul, a névoa salina costeira, as altas temperaturas tropicais, as fortes chuvas e a atividade sísmica representam desafios comuns às estruturas de concreto, como fissuras precoces, corrosão por íons cloreto, resistência à compressão insuficiente,
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Como determinar se a mistura de concreto é excessiva ou insuficiente, ou se o teor de água é muito alto ou muito baixo?
Em toda a indústria da construção global, a inovação geralmente começa com pequenas, mas poderosas mudanças nos materiais.
O superplastástio de policarboxilato é um aditivo de alto desempenho que transformou a construção moderna de concreto. 、
O Superplastificador de Policarboxilato (PCE) tornou -se uma pedra angular na moderna tecnologia de concreto, oferecendo desempenho incomparável em trabalhabilidade, força e durabilidade.
O concreto reforçado com fibra tornou-se uma escolha de material essencial para projetos que exigem durabilidade, resistência a trincas e desempenho a longo prazo.
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