| Resistência Mínima à Tração: | |
|---|---|
| Módulo: | |
| Resistência a ácidos e álcalis: | |
| Ponto de fusão: | |
| Status de disponibilidade: | |
| Quantidade: | |
XRTF-EG
xinrui-te
550340
◇ Material primário:
Copolímero 100% de polipropileno virgem (sem conteúdo reciclado).
◇ Tratamento de superfície:
Tecnologia de gravação para ligação superior com matrizes de concreto.
◇ Cor:
Cinza (estabilizado por UV para aplicações externas).
Fibras PP cinza em grau embaladas em sacos
Fibras Grey PP em grau Recursos e vantagens principais
| RECURSO | Benefício técnico | Dados de desempenho |
|---|---|---|
| Superfície em relevo | Aumenta a adesão ao concreto de fibra, reduzindo o deslizamento e melhorando a transferência de carga. | +35% de força de união. Fibras suaves (ASTM C1399). |
| Controle de encolhimento e crack | Reduz as rachaduras plásticas e de secagem em 60 a 80%em lajes na série. | Largura da trinca <0,1 mm AT4 kg/m³ dosagem (EN 14889-1). |
| Resistência à corrosão | Ataques imunes ao cloreto, sulfato e álcalis - ideais para ambientes marinhos/industriais. | Supera os testes de pulverização de insalto de aço (ASTM B117). |
| Eficiência de dose | 3–10 kg/m³Achieves Desempenho comparável a fibras de aço de 25 a 40 kg/m³. | 70% Material mais baixo Custo, atendendo aos requisitos de resistência ASTM C1609. |
| Trabalhabilidade e segurança | Não condutor, leve (0,91 g/cm³) e elimina os riscos de manuseio de fibra de aço. | 50% mais rápido MixingVs. Fibras de aço (sem bola ou segregação). |
| PARÂMETRO | Fibra de PP em relevo | Fibra de aço |
|---|---|---|
| Dose (kg/m³) | 3-10 | 25–40 |
| Risco de corrosão | Nenhum | Alto (requer revestimento de epóxi) |
| Resistência ao impacto | 85% do desempenho da fibra de aço | Linha de base |
| Custo por m³ de concreto | € 3- € 10 | € 50 a 120 € |
| Segurança elétrica | Seguro (não condutivo) | Perigoso (condutor) |
Nota: As fibras PP são ideais para 90% dos pisos industriais, enquanto as fibras de aço são reservadas para zonas de impacto ultra-alto
(por exemplo, pistas do aeroporto).
◇ Slabs-on-Grau: 3–6 kg/m³ para controle de trincas.
◇ Concreto pré -moldado: 4-8 kg/m³ para reduzir as rachaduras de manuseio.
◇ Estruturas marinhas: 5-10 kg/m³ para durabilidade livre de corrosão.
◇ ShotCrete: 6-10 kg/m³ para minimizar a recuperação e a rachadura.
◇ econômico: 70% de economia vs. fibras de aço.
◇ Durabilidade: sem ferrugem, mesmo em ambientes úmidos.
◇ Facilidade de uso: dispersão uniforme sem fugir.
Ideal para: armazéns, garagens de estacionamento, túneis e concreto decorativo.
Shotcrete e indústrias de engenharia, projeto concreto, como:
◇ laje na nota e construção elevada (centros de distribuição, armazéns, etc.)
◇ Precidente de parede fina (fossas sépticas, abóbadas, paredes, etc.)
◇ Shotcrete para revestimentos de túnel, construção de piscinas e estabilização de declive
◇ Pavimentos e toppings brancos
As fibras são embrulhadas com filme solúvel em água e embaladas exclusivamente em caixas de papel solúvel em água. Apenas jogue todas as caixas de fibras na mistura de concreto, as caixas e o filme se dissolverão em segundos, deixando as fibras para dispersar uniformemente por toda a mistura.
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