| Resistência Mínima à Tração: | |
|---|---|
| Módulo: | |
| Resistência a ácidos e álcalis: | |
| Ponto de fusão: | |
| Status de disponibilidade: | |
| Quantidade: | |
XRTF-EG
xinrui-te
550340
Fibras PP cinzentas em relevo de alta resistência para concreto pulverizado
------ XRTF-EG
◇ Material primário:
Copolímero 100% de polipropileno virgem (sem conteúdo reciclado).
◇ Tratamento de superfície:
Tecnologia de gravação para ligação superior com matrizes de concreto.
◇ Cor:
Cinza (estabilizado por UV para aplicações externas).
Fibras PP cinza em grau embaladas em sacos
Fibras Grey PP em grau Recursos e vantagens principais
| RECURSO | Benefício técnico | Dados de desempenho |
|---|---|---|
| Superfície em relevo | Aumenta a adesão ao concreto de fibra, reduzindo o deslizamento e melhorando a transferência de carga. | +35% de força de união. Fibras suaves (ASTM C1399). |
| Controle de encolhimento e crack | Reduz as rachaduras plásticas e de secagem em 60 a 80%em lajes na série. | Largura da trinca <0,1 mm AT4 kg/m³ dosagem (EN 14889-1). |
| Resistência à corrosão | Ataques imunes ao cloreto, sulfato e álcalis - ideais para ambientes marinhos/industriais. | Supera os testes de pulverização de insalto de aço (ASTM B117). |
| Eficiência de dose | 3–10 kg/m³Achieves Desempenho comparável a fibras de aço de 25 a 40 kg/m³. | 70% Material mais baixo Custo, atendendo aos requisitos de resistência ASTM C1609. |
| Trabalhabilidade e segurança | Não condutor, leve (0,91 g/cm³) e elimina os riscos de manuseio de fibra de aço. | 50% mais rápido MixingVs. Fibras de aço (sem bola ou segregação). |
| PARÂMETRO | Fibra de PP em relevo | Fibra de aço |
|---|---|---|
| Dose (kg/m³) | 3-10 | 25–40 |
| Risco de corrosão | Nenhum | Alto (requer revestimento de epóxi) |
| Resistência ao impacto | 85% do desempenho da fibra de aço | Linha de base |
| Custo por m³ de concreto | € 3- € 10 | € 50 a 120 € |
| Segurança elétrica | Seguro (não condutivo) | Perigoso (condutor) |
Nota: As fibras PP são ideais para 90% dos pisos industriais, enquanto as fibras de aço são reservadas para zonas de impacto ultra-alto
(por exemplo, pistas do aeroporto).
◇ Slabs-on-Grau: 3–6 kg/m³ para controle de trincas.
◇ Concreto pré -moldado: 4-8 kg/m³ para reduzir as rachaduras de manuseio.
◇ Estruturas marinhas: 5-10 kg/m³ para durabilidade livre de corrosão.
◇ ShotCrete: 6-10 kg/m³ para minimizar a recuperação e a rachadura.
◇ econômico: 70% de economia vs. fibras de aço.
◇ Durabilidade: sem ferrugem, mesmo em ambientes úmidos.
◇ Facilidade de uso: dispersão uniforme sem fugir.
Ideal para: armazéns, garagens de estacionamento, túneis e concreto decorativo.
Shotcrete e indústrias de engenharia, projeto concreto, como:
◇ laje na nota e construção elevada (centros de distribuição, armazéns, etc.)
◇ Precidente de parede fina (fossas sépticas, abóbadas, paredes, etc.)
◇ Shotcrete para revestimentos de túnel, construção de piscinas e estabilização de declive
◇ Pavimentos e toppings brancos
As fibras são embrulhadas com filme solúvel em água e embaladas exclusivamente em caixas de papel solúvel em água. Apenas jogue todas as caixas de fibras na mistura de concreto, as caixas e o filme se dissolverão em segundos, deixando as fibras para dispersar uniformemente por toda a mistura.
Saiba como as fibras sintéticas monofilamentares fornecem reforço de concreto 3D para evitar rachaduras, substituir a malha de aço e aumentar a durabilidade estrutural.
Melhore a trabalhabilidade e durabilidade do concreto com retardador de gluconato de sódio. Aprenda sobre dosagem ideal, mecanismos químicos e benefícios do projeto.
Otimize pisos de concreto com fibras macrossintéticas híbridas PP. Substitua a malha de aço, interrompa rachaduras e aumente a durabilidade com reforço de dupla ação.
Aprenda a diagnosticar desequilíbrios na mistura de concreto. Este guia cobre proporções água-cimento, dosagens de aditivos e testes para garantir a durabilidade estrutural.
Compare plastificantes e superplastificantes. Aprenda sobre redução de água, mecanismos moleculares e dosagem para otimizar a resistência e o orçamento do concreto.
Otimize o controle de espuma industrial com dosagem precisa, análise de causa raiz e estratégias de engenharia para evitar tempo de inatividade e maximizar o ROI do processo.
Guia para fibra de aço em concreto: Aprenda limites estruturais, ROI e como substituir vergalhões em lajes e concreto projetado para uma construção mais rápida e durável.
Saiba como os superplastificantes de policarboxilato (PCE) otimizam o concreto. Explore a redução de água, aplicações UHPC/SCC e estratégias de seleção de especialistas.
Superplastificante Master Policarboxilato (PCE) para concreto de alta resistência. Saiba mais sobre sua redução de água em 50%, pó versus líquido e aplicações.
Avaliar microfibras sintéticas para construção e têxteis. Equilibre o desempenho estrutural com a conformidade ambiental e a mitigação de riscos de fornecimento.
Otimize o projeto da mistura de concreto com nosso guia para agentes redutores de água. Avalie PCE, SNF e lignina para aumentar a durabilidade, resistência e trabalhabilidade.
Aprenda a diferença entre agentes antiespumantes e antiespumantes. Domine o controle de espuma preventivo versus reativo para otimizar a eficiência do processo industrial.
A construção tradicional de paredes de concreto enfrenta um conjunto de desafios operacionais de longa data. A instalação intensiva de malha de aço atrasa consistentemente os prazos do projeto. Com o tempo, a penetração de umidade cria graves riscos de lascamento à medida que o aço interno começa a corroer.
O reforço secundário tradicional depende fortemente de telas de arame soldadas. Esta abordagem exige trabalho manual significativo. Freqüentemente sofre com posicionamento inadequado em locais de trabalho. Pior ainda, raramente evita rachaduras por contração plástica em estágio inicial.
Os custos crescentes do asfalto fortemente modificado com polímeros (PMA) e das membranas intermediárias de absorção de tensão (SAMI) estão forçando os engenheiros de pavimentos a buscar estratégias alternativas de reforço mecânico.
A espuma descontrolada em processos industriais não parece apenas confusa. Causa cavitação severa no equipamento e reduz significativamente a capacidade utilizável do tanque. Também retarda o rendimento da produção e introduz defeitos críticos nos produtos acabados.
A construção moderna de rodovias e estradas industriais enfrenta enorme pressão. Os proprietários dos projetos exigem prazos agressivamente acelerados. Eles também esperam maior durabilidade do ciclo de vida de cada laje de pavimento.
Os empreiteiros de concreto e os engenheiros de especificação enfrentam hoje desafios operacionais crescentes. Os custos imprevisíveis do aço frequentemente comprimem as margens estreitas dos projetos. A colocação de telas de arame soldadas tradicionais exige trabalho manual intensivo e retarda os cronogramas de vazamento.
A indústria de reforço de concreto está passando por uma grande mudança. Engenheiros e empreiteiros estão se afastando rapidamente do aço tradicional que exige muita mão-de-obra, como vergalhões e telas de arame. Polímeros de engenharia avançada oferecem agora uma alternativa mais inteligente e altamente eficiente para construções modernas.
O gerenciamento da geração de espuma continua sendo um enorme obstáculo na produção de alimentos, bebidas e embalagens. O excesso de espuma reduz severamente o rendimento do processamento. Causa repercussões confusas nos pisos das instalações. Você deve controlar essa rápida expansão da macroespuma sem violar os rígidos regulamentos de segurança para contato com alimentos.